TÔN MẠ KẼM

Tôn mạ kẽm Royal là sản phẩm được sản xuất dựa trên dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng liên tục (CGL) có khả năng kết tạo bông kẽm theo phương thức tự nhiên, tạo ra bề mặt láng mịn nhưng vẫn đảm bảo khả năng chống ăn mòn cao và sự khắc nghiệt của thời tiết.

Dựa trên những nghiên cứu về độ bền, Tôn mạ kẽm Royal là phù hợp cho khách hàng nào có nhu cầu quan tâm về sản phẩm chất lượng có độ bền cao, độ chịu nhiệt, chống trầy xước, khả năng chịu tác động của thời tiết.

Xem thêmadd Báo giá

XỬ LÝ BỀ MẶT

Sau khi xả cuộn, bề mặt tôn trước tiên sẽ được xử lý tại bể tẩy rửa bao gồm các công đoạn tẩy dầu, tẩy axit và làm sạch. Quá trình này được xây dựng nhằm tạo cho bề mặt tôn láng mịn và tăng độ bám dính của kẽm trong quá trình mạ.

Ủ VÀ MẠ

Ủ là quá trình tiếp theo. Trong lò ủ, chu trình nhiệt được áp dụng để đạt được các đặc tính cơ học cần thiết và kích hoạt bề mặt bằng khí khử, giúp dễ dàng phủ kẽm lên dải bề mặt.

Sau đó, mạ kẽm sẽ được thực hiện tại bể kẽm sau quá trình ủ để đảm bảo khả năng xử lý và chất lượng của vật liệu của sản phẩm cuối cùng. Lượng mạ sẽ được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng bằng dao gió nằm trên bể kẽm.

LÀM NGUỘI

Sau khi mạ, dải băng tôn còn nóng và sẽ được làm nguội nhờ hệ thống ống gió và bể nước để nhiệt độ băng tôn xuống khoảng 600oC – 800oC, đồng thời tráng rửa những hỗn hợp muối, bụi kẽm, và các tạp chất khác bám trên bề mặt tôn nhằm giữ cho bề mặt luôn được sạch trước khi qua công đoạn thụ động hoá.

THỤ ĐỘNG HOÁ BỀ MẶT

Khi băng tôn được rửa sạch trong bể nước và vắt khô bằng 1 cặp trục cao su, lúc này băng tôn sẽ tiếp tục được nhúng trong bể dung phủ cromic (Cr). Quá trình này sẽ giúp mặt tôn tăng khả năng chống gỉ sét.

Quy cách sản phẩm

Tôn nền:	CRC
Độ dày (mm):	0.12 đến 0.80
Khổ rộng (mm):	600 đến 1250
Trọng lượng cuộn (tấn):	Tối đa 10 tấn
Đường kính trong (mm):	508

Tiêu chuẩn kỹ thuật

Tiêu chuẩn T-Bend:	≤4T
Tiêu chuẩn va đập:	100% không bong tróc
Tiêu chuẩn lớp mạ:

STT	Độ dày tôn cán nguội	Độ dày lớp mạ kẽm (JIS G3302)	Độ dày tôn mạ kẽm	Khổ rộng
1	0.13mm	Z6	0.15mm	762mm
2	0.13mm	Z6	0.15mm	900mm
3	0.13mm	Z6	0.15mm	990mm
4	0.16mm	Z6	0.18mm	1200mm
5	0.17mm	Z6	0.19mm	900mm
6	0.17mm	Z6	0.19mm	914mm
7	0.18mm	Z6	0.20mm	762mm
8	0.18mm	Z6	0.20mm	914mm
9	0.18mm	Z8	0.20mm	1000mm
10	0.18mm	Z8	0.20mm	1200mm
11	0.19mm	Z6	0.21mm	762mm
12	0.19mm	Z8	0.21mm	914mm
13	0.20mm	Z8	0.22mm	914mm
14	0.20mm	Z8	0.22mm	1000mm
15	0.20mm	Z8	0.22mm	1200mm
16	0.22mm	Z8	0.24mm	1200mm
17	0.26mm	Z8	0.28mm	1200mm
18	0.28mm	Z8	0.30mm	1200mm
19	0.30mm	Z10	0.32mm	1200mm
20	0.32mm	Z10	0.34mm	1200mm
21	0.35mm	Z10	0.37mm	1200mm
22	0.40mm	Z10	0.42mm	1200mm
23	0.45mm	Z10	0.48mm	1200mm
24	0.50mm	Z12	0.53mm	1200mm
25	0.60mm	Z15	0.63mm	1000mm
26	0.60mm	Z15	0.63mm	1250mm
27	0.70mm	Z15	0.74mm	1000mm
28	0.70mm	Z15	0.74mm	1250mm
29	0.80mm	Z15	0.84mm	1000mm
30	0.80mm	Z15	0.84mm	1250mm
31	0.88mm	Z18	0.92mm	1000mm
32	0.88mm	Z18	0.92mm	1250mm
33	1.00mm	Z18	1.06mm	1000mm

*Lưu ý: Độ dày có thể được thay đổi dựa trên yêu cầu của khách hàng

Đặc tính sản phẩm

Khả năng chống ăn mòn	Khả năng bảo vệ vật lý	Khi kẽm tiếp xúc với không khí như một kim loại phản ứng, nó sẽ trở thành kẽm oxit bằng cách phản ứng mạnh với oxy và tạo ra một lớp mỏng của kẽm cacbonat cơ bản bằng cách phản ứng với cacbon đioxit. Lớp màng mỏng này tăng khả năng chống rỉ sét từ môi trường ăn mòn với độ bám dính cao.
	Chông ăn mòn trong không khí	Tuổi thọ của tôn mạ kẽm phụ thuộc vào trọng lượng lớp mạ. Tuy nhiên, đối với cùng một trọng lượng lớp phủ, tuổi thọ có thể bị thay đổi phần lớn bởi môi trường sử dụng. Khả năng chống ăn mòn của tôn mạ kẽm ở thành phố hoặc khu công nghiệp chỉ bằng 25 – 40% so với khu vực nông thôn không bị ô nhiễm. Tuổi thọ bên trong cùng một khu vực dài hơn 5-10 lần so với tuổi thọ bên ngoài.
Dập hình, cắt cán	Nhờ khả năng bám dính tuyệt vời của Zn và lớp hợp kim siêu mỏng của Fe-Zn nên tấm tôn hầu như không xảy ra hiện tượng bong tróc kể cả sau khi cắt cán. Khả năng tạo hình tuyệt vời như thép tấm cán nguội và có sẵn các loại đa dạng cho mọi công trình.
Mạ màu	Tôn mạ kẽm thường được sử dụng sau khi phủ lớp mạ cuối cùng; và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào quy trình xử lý trước và sau khi sơn, cũng như chất lượng loại sơn và các thành phần sử dụng khác.
Tính hàn	Nhờ tính chất dẫn điện tốt hơn sắt, nên điện trở trên bề mặt tiếp xúc của tấm thép nhỏ và nhiệt trị cũng nhỏ.
	Nhiệt độ nóng chảy thấp hơn sắt. Vì vậy, Zn bám vào que hàn khi hàn và sự gắn kết như vậy gây ra khả năng hàn liên tục thấp.
	Mật độ dòng điện giảm nhẹ do các khu vực tiếp xúc tương đối rộng bởi lực hàn (lực điện cực).